Қытай Көміртекті болат кремний ерітіндісі инвестициялық құю зауыты

Көміртекті болат Silica Sol инвестициялық құймаларыкөміртекті болаттан жоғалған балауыздан құю процесі (немесе дәл құю деп аталады) арқылы өндірілген тапсырыстық құймалар болып табылады. Шойын көміртекті болат - негізгі легирлеуші ​​элемент ретінде көміртегі және басқа легирленген элементтердің аз мөлшері бар құйма болат түрі. Оларды құйылған төмен көміртекті болат, құйма орташа көміртекті болат және құйма жоғары көміртекті болат деп бөлуге болады. Құйылған төмен көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,25%-дан аз, орташа көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,25%-дан 0,60%-ға дейін, ал құйылған жоғары көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,6%-дан 3,0%-ға дейін. Шойын көміртекті болаттың беріктігі мен қаттылығы көміртегі мөлшерінің жоғарылауымен жоғарылайды. Құйылған көміртекті болаттың артықшылықтары бар, мысалы, өндірістің төмен құны, жоғары беріктік, жақсы беріктік және жоғары пластикалық. Көміртекті болаттан жасалған Silica Sol құймаларын трактордың қосалқы бөлшектері, жүк вагондары, автомобильдер, болат прокат стандары, ауыр машиналардағы гидравликалық прес негіздері сияқты ауыр жүктерді көтеретін бөлшектерді өндіру үшін пайдалануға болады. Олар сондай-ақ теміржол көліктеріндегі дөңгелектер, муфталар, тіректер және бүйір жақтаулар сияқты үлкен күштер мен соққыларға ұшырайтын бөлшектерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.

Шойын көміртекті болаттың көміртегі мөлшері әдетте 0,2% және 0,6% арасында болады. Егер көміртегі мөлшері тым жоғары болса, оның пластикасы нашарлайды, құю кезінде жарықтар пайда болады.

Шойын болаттың маркасы ZG және екі сан жиынтығынан тұрады. Олардың ішінде ZG - құйма болаттың коды, ал кодтан кейінгі екі сан жинағы аққыштық шегін ReL (МПа) және созылу беріктігі Rm (МПа) көрсетеді. Мысалы, ZG270-500 аққыштық шегі 270 МПа және созылу күші 500 МПа болатын құйма болатты көрсетеді.

Әртүрлі пайдалану талаптары бар бөлшектер үшін әр түрлі маркалы шойын көміртекті болат қолданылады. ZG230-450 белгілі бір беріктік пен жақсы пластикалық, қаттылық және дәнекерлеу қабілеті бар және қолайлы кесу өнімділігіне ие. Ол жоғары кернеуге ұшырамайтын және белгілі бір беріктікті талап ететін бөлшектерді өндіру үшін қолданылады, мысалы, анвол негіздері, мойынтіректердің корпустары, қабықтар, клапандардың корпустары және негіз пластиналары; ZG270-500 жоғары беріктікке және жақсы беріктікке ие және барлық процесс көрсеткіштері жақсы. Ол кеңінен қолданылады және болат илемдеу машинасының жақтауларын, мойынтіректердің корпустарын, шатундарды және цилиндр корпустарын және т.б. өндіру үшін қолданылады; ZG310-570 жақсы беріктік пен кесу өнімділігіне, төмен пластикалық пен қаттылыққа ие және үлкен тісті берілістер, цилиндр корпустары, тежегіш дөңгелектер және роликтер сияқты үлкен жүктемелерге ұшырайтын әртүрлі механикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады; ZG340-640 жоғары беріктікке, қаттылыққа және тозуға төзімділікке, нашар дәнекерлеуге ие және көбінесе кран тісті доңғалақтарын, орамдарды, ілмек дөңгелектерін және муфталарды және т.б. жасау үшін қолданылады.

Жалпы инженерлік құйылған көміртекті болаттың сорттары, химиялық құрамы және қасиеттері келесі кестеде көрсетілген:

Жалпы инженерлік шойын көміртекті болаттың сорттары, химиялық құрамы және қасиеттері

Өндірісте құйылған көміртекті болатқа қойылатын талаптар белгілі бір механикалық қасиеттерге ие болуы керек. Механикалық қасиеттердің негізгі көрсеткіштері әдетте беріктікке (аққыштық шегі ReL және созылу шегі Rm), икемділікке (А ұзарту және Z ауданның азаюы) және қаттылыққа (соққы сіңіру энергиясы К) жатады.

Болаттың механикалық қасиеттері оның микроқұрылымымен, ал микроқұрылымы негізінен болаттың химиялық құрамымен, кристалдану жағдайларымен және термиялық өңдеу температурасымен анықталады.

Көміртекті болаттың химиялық құрамына темірден басқа негізінен көміртегі, кремний, марганец, фосфор және күкірт кіреді. Осы бес элементтің ішінде көміртегі ең маңызды рөл атқарады. Көміртектің мөлшері болаттың микроқұрылымына және механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Шойын көміртекті болат әртүрлі көміртекті мазмұны бойынша жіктеледі. Кремний мен марганецтің массалық үлестері белгілі бір диапазонда бақылануы керек, ал бұл диапазондағы ауытқулар болаттың механикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етпейді. Фосфор мен күкірт болаттың механикалық қасиеттерін төмендетеді және зиянды қоспалар болып табылады және оларды белгілі бір шектен төмен бақылау қажет.

Көміртекті болатты балқыту процесі ең маңызды кезеңдердің бірі болып табылады. Білікті құймаларды алу үшін құю температурасын (төмендегі кестені қараңыз) және құю жылдамдығын қатаң бақылау керек.

Құйма күйінің микроқұрылымы:Құйылған күйдегі көміртекті болаттың механикалық қасиеттері салыстырмалы түрде нашар, әсіресе соққыға төзімділігі төмен. Механикалық қасиеттердің нашарлығының себептеріне құюдың мүмкін ақаулары жатады (мысалы, шөгу қуыстары, кеуектілік, газ саңылаулары, жарықтар және т.б.) және одан да маңыздысы, ол негізінен ірі түйіршіктер мен бейнит түрінде көрінетін микроқұрылымдағы кемшіліктерге байланысты. Сонымен қатар, құйма ішінде ішкі кернеулер де бар.