Әртүрлі құймалардың сипаттамалары мен айырмашылықтары

1. Сұйық металды құю процесі бойынша құюды гравитациялық құю және қысыммен құю деп те бөлуге болады. Гравитациялық құю құю деп аталатын құю процесіне жердің ауырлық күші әсерінен металл сұйықтығын білдіреді. Жалпыланған гравитациялық құюға құм құю, металл құю, инвестициялық құю, балшық құю және т.б. жатады. Тар гравитациялық құюға металды құюға жатады. Қысыммен құю – сұйық металды басқа сыртқы күштердің (ауырлық күшін қоспағанда) әсерінен қалыпқа айдау процесі. Қысыммен құю кең мағынада қысыммен құюды және вакуумды құюды, төмен қысымды құюды, центрифугалық құюды және т.б. қамтиды. Қысыммен құюдың тар мағынасы металды құю деп аталатын қысыммен құю машинасына жатады. Xudong Precision Casting Factory ұзақ уақыт бойы құм мен металл қалыптарды гравитациялық құюмен айналысады. Бұл құю процестері түсті металдарды құюда ең жиі қолданылатын, бірақ сонымен бірге ең төмен салыстырмалы баға болып табылады.

2. Құм құю – құмды негізгі қалыптау материалы ретінде пайдаланатын дәстүрлі құю процесі. Құмды қалып әдетте гравитация арқылы құйылады, ал төмен қысымды құюды және центрифугалық құюды арнайы талаптар болған кезде де қолдануға болады. Құм құюдың бейімділік диапазоны кең, шағын, үлкен, қарапайым, күрделі, жалғыз, көп мөлшерде қолдануға болады. Құм құю қалып, әдетте ағаш қалып ретінде белгілі ағаш өндірісін пайдалану үшін пайдаланылады. Xudong Precision Casting Factory ағаш қалыптардың оңай деформациялану және оңай зақымдалу ақауларын өзгерту үшін бір бөлікте өндірілген құм қалыптарынан басқа, жоғары өлшемдік дәлдікпен және ұзақ қызмет ету мерзімімен барлық алюминий қорытпасынан жасалған қалыптарды немесе шайыр қалыптарын өзгертті. Бағасы жақсарғанымен, бірақ ол әлі де металл құйма қалыпқа қарағанда әлдеқайда арзан, шағын партияда және үлкен өндірісте бағаның артықшылығы ерекше көрінеді. Сонымен қатар, құм металға қарағанда отқа төзімді, сондықтан бұл процесте мыс қорытпалары мен қара металдар сияқты балқу температурасы жоғары материалдар да қолданылады. Дегенмен, құм құюдың да кемшіліктері бар: әрбір құмды құюды бір рет қана құюға болатындықтан, құйма құйылғаннан кейін бұзылады, қайтадан пішінделу керек, сондықтан құм құюдың өндірістік тиімділігі төмен; Құмның жалпы табиғаты жұмсақ және кеуекті болғандықтан, құмды құюдың өлшемдік дәлдігі төмен және беті кедір-бұдыр. Дегенмен, XUDong Precision Castings құм құймаларының бетінің күйін айтарлықтай жақсартты және атқылаудың әсері металл құймаларымен салыстырылады.

3. Металл қалыптарды құю - ыстыққа төзімді легирленген болаттан құюға арналған қуыс қалыптарды жасаудың заманауи процесі. Металл қалып ауырлық күшімен немесе қысыммен құйылуы мүмкін. Металл түріндегі құю қалыптарын бірнеше рет қолдануға болады. Алтын сұйықтығы құйылған сайын құйма алынады. Пайдалану мерзімі өте ұзақ және өндіріс тиімділігі өте жоғары. Металл құю тек қана жақсы өлшемдік дәлдікпен, тегіс бетімен ғана емес, сондай-ақ бірдей сұйық металды құйған жағдайда құю беріктігі құм қалыпқа қарағанда жоғары болады және оны зақымдау оңай емес. Сондықтан түсті металдардың орташа және ұсақ құймаларын сериялық өндірісте құйма материалының балқу температурасы жоғары болмаса, әдетте металды қалыппен құюға басымдық беріледі. Дегенмен, металды қалыппен құюдың кейбір кемшіліктері де бар: өйткені ыстыққа төзімді легирленген болат және оның үстіндегі қуыс қуыстарды өңдеу қымбатырақ, сондықтан металл қалып құны арзан емес, бірақ жалпы және құйма қалып құны әлдеқайда арзан. Шағын сериялы өндіріс үшін бір өнімге арналған қалыптардың құны тым жоғары және әдетте қабылданбайды. Металл қалып қалып материалының өлшемімен және қуысты өңдеу жабдықтары мен құю жабдығының сыйымдылығымен шектелгендіктен, әсіресе үлкен құймалар туралы ештеңе істей алмайды. Осының салдарынан металл қалып құю шағын партияда және үлкен өндірісте сирек қолданылады. Сонымен қатар, металл қалыпта ыстыққа төзімді легирленген болат пайдаланылғанымен, оның ыстыққа төзімділігі әлі де шектеулі. Ол әдетте алюминий қорытпасын, мырыш қорытпасын және магний қорытпасын құюда қолданылады және мыс қорытпасын құюда аз қолданылды, ал қара металды құюда азырақ қолданылады. Xudong ДӘЛДІ ҚОЙУ ФАБРИКАСЫ БАРЛЫҚ металл қалыптарды ӨЗІМІЗ ЖОБАЛАЙДЫ ЖӘНЕ ӨЗІМІЗ ЖАСАЙДЫ, СОНДА БІЗ ТҰТЫНУШЫЛАРҒА ТӨМЕН БАҒАСЫ және ҚОЛДАНЫЛУЫ ЖОҒАРЫ жоғары сапалы қалыптармен дер кезінде қамтамасыз ете аламыз.

4. Қалыппен құю – қазіргі уақытта ең тиімді құю процесі болып табылатын құю машинасында металды қалыппен қысыммен құю. Қалып құю машиналары ыстық камералы құю машиналары және суық камералы құю машиналары болып екіге бөлінеді. Ыстық камералы құю машинасы автоматтандырудың жоғары дәрежесіне, аз материалды жоғалтуға және суық камералы құю машинасына қарағанда жоғары өндіріс тиімділігіне ие. Дегенмен, бөлшектердің ыстыққа төзімділігімен шектелген, оны тек мырыш қорытпасын, магний қорытпасын және басқа төмен балқу температурасы бар материалдарды құю үшін пайдалануға болады. Бүгінгі күні кеңінен қолданылатын алюминий қорытпасынан жасалған құймаларды балқу температурасы жоғары болғандықтан тек суық камералы құю машиналарында ғана жасауға болады. Қалыппен құюдың негізгі сипаттамалары сұйық металдың жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта қуысты толтыруы және жоғары қысымда қалыптасып, қатып қалуы болып табылады. Қалыппен құюдың кемшіліктері: Қуысты толтыру процесінде сұйық метал жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта, сөзсіз қуыстағы ауа құймаға оралып, тері астындағы кеуектерді қалыптастырады, сондықтан алюминий қорытпасынан құйма құюға жарамайды. термиялық өңдеу, мырыш қорытпасынан құю беті бүріккіш үшін жарамайды (бірақ бүріккіш бояу болуы мүмкін). Әйтпесе, құйманың ішкі ауа тесігі термиялық түрде кеңейіп, жоғарыда көрсетілген өңдеумен қыздырылған кезде құйма деформациялануына немесе көпіршіктердің пайда болуына әкеледі. Сонымен қатар, құйманың механикалық кесу мөлшері де аз болуы керек, әдетте шамамен 0,5 мм, бұл құйма салмағын азайтып қана қоймай, шығынды азайту үшін кесу мөлшерін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар беткі тығыз қабатқа еніп кетпейді, тері астындағы кеуектер, нәтижесінде дайындаманың сынықтары.