- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Қалыппен құю дегеніміз не?
2022-12-02
Процесс
Дәстүрлі құю технологиясы негізінен төрт қадамнан тұрады немесе жоғары қысымды құю деп аталады. Бұл төрт қадам, соның ішінде қалып дайындау, толтыру, инъекциялық қалып және шайқау. Олар сондай-ақ әртүрлі модификацияланған құю процесінің негізі болып табылады. Дайындау процесінде құйма қуысына жағар майларды шашырату керек, майлау материалдары қалып температурасын бақылауға көмектеседі, сонымен бірге құйма қалыптарын босатуға көмектеседі. Содан кейін қалыпқа жоғары қысыммен балқытылған металды айдау арқылы қалыпты жабуға болады. .Қысым 10-нан 175 миллион мпа-ға дейін ауытқиды. Балқытылған металды толтырғаннан кейін қысым құйма қатайғанша сақталады. Содан кейін итергіш штанга барлық құймаларды итеріп жібереді. Қалыпта бірнеше құйма қуыстары болуы мүмкін, сондықтан әр уақытта пайда болуы мүмкін. құю процесі кезінде бірнеше құйма. Шайқау процесі қалдықты, соның ішінде қақпаны, жүгірткішті, қақпаны және жарқылды бөлуді талап етеді. Бұл процесс, әдетте, арнайы кесуге арналған экструзиялық құю арқылы жүзеге асырылады. Аралауды және тегістеуді қоса алғанда, ажыратудың басқа әдістері.
Жабдық
Құю машинасын негізінен екі түрлі түрге бөлуге болады, ыстық камералы құю машинасы және суық камералы құю машинасы. Олардың айырмашылығы олар қанша қуатқа төтеп бере алады, типтік кернеу 400 және 4000 кг аралығында болады.
Құюда қолданылатын металдар
Құюда қолданылатын металдарға мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын қалайы қорытпасы жатады.
*Мырыш құймалары: Ең оңай құйылған метал. Кішкентай бөлшектерді жасау өте үнемді, қаптауға оңай, жоғары қысу беріктігі, пластикалық, ұзақ қызмет ету мерзімі.
*Алюминий құймалары: Жеңіл сапасы, күрделі және жұқа қабырғалы құймаларды өндіруге арналған жоғары өлшемді тұрақтылық, күшті коррозияға төзімділік, жақсы механикалық өнімділік, жоғары жылу өткізгіштік және электр өткізгіштік, жоғары температура кезінде жоғары беріктік.
*Магний құймалары: өңдеуге оңай, беріктігі жоғары салмақ қатынасы, барлық құйылған металдардағы ең жеңіл салмақ болып табылады.
*Мыс құймалары: жоғары қаттылық, күшті коррозияға төзімділік, жиі қолданылатын құйылған металдардағы ең жақсы механикалық қасиеттер, тозуға төзімділік, болатқа жақын беріктік.
Артылықшылықтар мен кемшіліктер
Қалыппен құюдың артықшылықтары жақсы өлшем дәлдігін қамтиды. Басқа құю процесімен (инвестициялық құю және құм құю) салыстырғанда құйма беті тегіс, дөңгелек бұрыштары радиусы шамамен 1-2,5 мкм. Ол жібек, қыздыру элементі, жоғары беріктік және мойынтірек беттері сияқты ішкі құрылымды тікелей құюға болады. Басқа артықшылықтарға оның қайта өңдеуді азайтуы немесе болдырмауы, жоғары өндіріс жылдамдығы және созылу беріктігі 415 миллион мПа жетуі, жоғары сұйық металды құюға қабілеттілігі жатады.
Дәстүрлі құю технологиясы негізінен төрт қадамнан тұрады немесе жоғары қысымды құю деп аталады. Бұл төрт қадам, соның ішінде қалып дайындау, толтыру, инъекциялық қалып және шайқау. Олар сондай-ақ әртүрлі модификацияланған құю процесінің негізі болып табылады. Дайындау процесінде құйма қуысына жағар майларды шашырату керек, майлау материалдары қалып температурасын бақылауға көмектеседі, сонымен бірге құйма қалыптарын босатуға көмектеседі. Содан кейін қалыпқа жоғары қысыммен балқытылған металды айдау арқылы қалыпты жабуға болады. .Қысым 10-нан 175 миллион мпа-ға дейін ауытқиды. Балқытылған металды толтырғаннан кейін қысым құйма қатайғанша сақталады. Содан кейін итергіш штанга барлық құймаларды итеріп жібереді. Қалыпта бірнеше құйма қуыстары болуы мүмкін, сондықтан әр уақытта пайда болуы мүмкін. құю процесі кезінде бірнеше құйма. Шайқау процесі қалдықты, соның ішінде қақпаны, жүгірткішті, қақпаны және жарқылды бөлуді талап етеді. Бұл процесс, әдетте, арнайы кесуге арналған экструзиялық құю арқылы жүзеге асырылады. Аралауды және тегістеуді қоса алғанда, ажыратудың басқа әдістері.
Жабдық
Құю машинасын негізінен екі түрлі түрге бөлуге болады, ыстық камералы құю машинасы және суық камералы құю машинасы. Олардың айырмашылығы олар қанша қуатқа төтеп бере алады, типтік кернеу 400 және 4000 кг аралығында болады.
Құюда қолданылатын металдар
Құюда қолданылатын металдарға мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын қалайы қорытпасы жатады.
*Мырыш құймалары: Ең оңай құйылған метал. Кішкентай бөлшектерді жасау өте үнемді, қаптауға оңай, жоғары қысу беріктігі, пластикалық, ұзақ қызмет ету мерзімі.
*Алюминий құймалары: Жеңіл сапасы, күрделі және жұқа қабырғалы құймаларды өндіруге арналған жоғары өлшемді тұрақтылық, күшті коррозияға төзімділік, жақсы механикалық өнімділік, жоғары жылу өткізгіштік және электр өткізгіштік, жоғары температура кезінде жоғары беріктік.
*Магний құймалары: өңдеуге оңай, беріктігі жоғары салмақ қатынасы, барлық құйылған металдардағы ең жеңіл салмақ болып табылады.
*Мыс құймалары: жоғары қаттылық, күшті коррозияға төзімділік, жиі қолданылатын құйылған металдардағы ең жақсы механикалық қасиеттер, тозуға төзімділік, болатқа жақын беріктік.
Артылықшылықтар мен кемшіліктер
Қалыппен құюдың артықшылықтары жақсы өлшем дәлдігін қамтиды. Басқа құю процесімен (инвестициялық құю және құм құю) салыстырғанда құйма беті тегіс, дөңгелек бұрыштары радиусы шамамен 1-2,5 мкм. Ол жібек, қыздыру элементі, жоғары беріктік және мойынтірек беттері сияқты ішкі құрылымды тікелей құюға болады. Басқа артықшылықтарға оның қайта өңдеуді азайтуы немесе болдырмауы, жоғары өндіріс жылдамдығы және созылу беріктігі 415 миллион мПа жетуі, жоғары сұйық металды құюға қабілеттілігі жатады.
Қалыппен құюдың ең үлкен кемшілігі өндірістің жоғары құны болып табылады. Құю жабдығы мен қалып, қалыпқа қатысты құрамдас бөліктер басқа құю әдісімен салыстырғанда қымбат тұрады. Сондықтан құйма өндірісі көптеген өнімдер үшін қолайлы. Басқа кемшіліктерге мыналар жатады: бұл процесс тек сұйық металға қатысты және құйма салмағы 30 грамнан 10 килограмға дейін болуы керек. Әдетте, соңғы партиядағы құймалар әрқашан кеуектілікке ие болады. Сондықтан ешқандай термиялық өңдеу немесе дәнекерлеу мүмкін емес, өйткені саңылау ішіндегі газ жылу әсерінен кеңейіп, ішкі микро ақауларға әкеледі.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd компаниясынан Сантос Ванг өңдеген.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
