Кремний диоксиді дәл құюдың шөгу қуысының себебі неде?

Шөгу қуысының ең негізгі себебі, алюминий қорытпасы сұйықтықта жиырылып, қатқан кезде кремний диоксиді дәл құю зауыты құйманың белгілі бір позициясы (әдетте соңғы қатаю ақырында қататын ыстық нүкте) сұйықтықты ала алмайтынын анықтайды. металл уақытында қоректенеді, сондықтан сол кезде шөгілетін қуыс пайда болады.

Карбидті алюминий қорытпалары немесе қату температурасының диапазоны тар алюминий қорытпалары үшін құймаларда шоғырланған шөгу қуыстарының пайда болуына бейім. Қорытпаның құрамы кесте бойынша болған кезде шөгу қуысы әдетте құйманың біркелкі емес қалыңдығынан, тым көп ыстық қосылыстардан, тым үлкен, құю көтергішінің басқару жүйесінің негізсіз конструкциясынан туындайды, бұл дәйекті қатаюға ықпал етпейді, сондықтан кремний диоксиді дәл құю бөліктерінің ыстық қосылыстарын балқытылған металмен толтыру мүмкін емес. Немесе құю температурасы тым жоғары.

Алдын алу үшін қарсы шаралар:

1: Біркелкі қалыңдықты қамтамасыз ету, термиялық қосылыстарды азайту немесе реттелген қатаюға қолайлы қалыңдығын өзгерту үшін құйма құрылымын жақсартыңыз.

2: Тапсырысты қатып қалу үшін көтергіш жүйесін тиімді орнатыңыз. Бірнеше ыстық нүктелері бар күрделі бөліктердің құю көтергіш жүйесіне көбірек назар аудару керек.

3: Жартылай жылуды тарату қиындықтарын болдырмау үшін кремний диоксиді дәл құю бөліктерінің астында белгілі бір қашықтық болуы үшін модульдерді тиімді түрде жинаңыз.

4: Қабықтың және балқытылған металдың құю температурасы қолайлы болуы керек, ал құю температурасы тым жоғары болмауы керек

5: Құю кезінде шырша мен көтергіш балқытылған металмен толтырылғанына көз жеткізіңіз және шырша тостағанына және көтергішке қыздырғыш пен жылу оқшаулағышты қосыңыз.

6: Балқыту және өңдеу технологиясын жетілдіріңіз, балқытылған металдағы қалдық газ бен металл оксидтерін азайтыңыз, айналым мен қоректену деңгейін жақсартыңыз.