Неліктен өндірістегі кремний оксиді дәл құймалар темірді қысу керек?

Менің елімде кремний диоксиді қабығын өндіру технологиясын енгізумен, өндірукремний диоксиді дәлдіктегі құймаларменің елімде қарқынды дамыды. Соңғы жылдары ұсталық өнеркәсібінің дамуын ескере отырып, сол салада бәсекелестік күшейе түсті. Шикізат, жабдық және технология сияқты көптеген аспектілер бойынша салыстырулар бар және тапсырыс берушілер құю ​​сапасына жоғары және жоғары талаптар қояды. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. компаниясы әртүрлі көміртекті болаттан, легирленген болаттан, тот баспайтын болаттан және басқа материалдардан жасалған дәл құймалар өндіруге маманданған.

Құймаларға темірді қосудың көптеген себептері бар, оларды үш аспектіден талдауға болады: дәнекерлеу, қабық жасау және құю. Үшеуінің ішінде қабық жасау маңызды болып табылады. Алдымен қабық жасау тұрғысынан темірдің қосылу себептерін талдап көрейік:

1. Шикізатты дұрыс дайындамау: беткі қабат суспензиясында химиялық реакция нәтижесінде көп мөлшерде газ пайда болады, ол бояумен бірге балауыз бөліктеріне жабысады. Сонымен қатар, суспензия тым қалың болса, оның өтімділігі төмендейді, ал балауыз бөліктерінің кейбір ойықтары мен бұрыштары жабылмайды, ауа саңылаулары қалдырады, құйылғаннан кейін темір бұршақтары пайда болады.

2. Құм түйіршіктерінің санын дұрыс таңдау: құйма құрылымы күрделі, терең және тар саңылаулары немесе саңылаулары бар, өйткені құм тым қалың, сондықтан бұл жерлер бітеліп қалады, нәтижесінде жеткіліксіз батырылады, нәтижесінде қабықша емес. тығыз, ал кейбір раковиналар Жұқа, аз күш.

Сәйкес шаралар: Кремний диоксиді дәл құюды өңдеу кезінде, суспензияны сіңірмес бұрын, үстіңгі қабаттағы қалқымалы құмды пневматикалық пистолетпен үрлеп, содан кейін суспензияны сіңдіру алдында кремний оксидін бір рет өткізіңіз, бұл суспензияның өтімділігін арттыруы мүмкін. суспензия және бітелуді болдырмаңыз. Қалқымалы құмнан кейін оператор жұқа шыбықты дөңгелек саңылау арқылы өткізіп, саңылаудағы құмды үйіп тастай алады, бұл кейінгі сулау және тегістеу үшін де пайдалы. Сонымен қатар, терең саңылау бұйымдары үшін, терең тесіктің ішкі қабырғасында темір ағып кетпес үшін, үшінші қабаттан кейін тесікті ерітіндімен және құммен толтыруға болады.

3. Қалыптың қабығы құрғақ және су өткізбейтін болса, бұл қабықтың беріктігінің күрт төмендеуіне тікелей әкеледі. Ал оның себебі, цехтағы температура мен ылғалдылық жақсы емес, кептіру уақыты жеткіліксіз.

Сәйкес шаралар: цехтағы температура мен ылғалдылықты бақылап, нақты жағдайға сәйкес реттеңіз.

Әрі қарай, дәнекерлеу туралы сөйлесейік. Бұл өнімге темірдің қосылуына тікелей әкелмейді, бірақ негізсіз дәнекерлеу процесіне байланысты қабық жасау операциясының қиындығын арттырады, содан кейін өнімнің темірді қосу жылдамдығы артады. Әдетте, көптеген зауыттар пайданы арттыру үшін балауызды пайдаланады. Таяқша өнімдерге толы болады. Өнімділік жоғары болғанымен, өнім тым тығыз болса, суспензия кіре алмайды. Қақпа мен балауыз таяқшасының арасындағы қабық жеткілікті қалың емес және белгілі бір беріктігі жоқ. Темірдің ағуы болады, сондықтан өнімдер арасындағы алшақтықты ғылыми түрде реттеу керек.

Екіншіден, терең саңылаулары мен ойықтары бар өнімдер үшін кремний диоксиді дәлдік құймасының күрделі жағы ағызуды, үрлеуді және кептіруді жеңілдету үшін балауыз таяқшасынан жоғары немесе алыс болуы керек. Shell жұмысшылары кесімді жалақы жүйесі бойынша жұмыс істейді. Олар бірқатар өнімдерге тым көп уақыт пен күш жұмсай алмайды. Олар үшін олар бір уақытта неғұрлым көп жасаса, соғұрлым көп алады. Сондықтан дәнекерлеу әдісін де жетілдіруіміз керек. , олардың жұмыс қиындығын азайтуға, жұмыс тиімділігін арттыруға және өнім сапасын қамтамасыз етуге көмектесу үшін.

Қорытындылай келе, құймалардағы темірді қосу ақаулары негізінен дәнекерлеуде, қабық жасауда және құюда кездеседі. Осы үшеуі жақсы бақыланатын болса, темірді қосу мәселелерінің көпшілігін шешуге болады.