Тот баспайтын болаттан жасалған дәл құюдың суық тосқауыл ақауын қалай шешуге болады?

Құю процесінде құю ақауларының көп саны бартот баспайтын болаттан жасалған дәл құюпроцесі, ал ең жиі кездесетіндері – құюдағы құю ақаулары. Астыңғы құйма – құйманың ішкі жағындағы тегіс дөңгелектелген жиегімен немесе сұйық металмен толтырылмаған құйманың бір немесе бірнеше ұшымен сипатталатын сұйық металдың қалып қуысын толтыра алмауы салдарынан толық емес құйма; суық саңылаулар металдың екі жіптері арасындағы байланыстың толық дәнекерленбеуінен болатын үзілістен туындайды, әдетте, тегіс дөңгелектелген жиектері бар жарықтар немесе әжімдер түрінде пайда болады.

Бұл екі түрдің сипаттамалары: бірі - құймаларды тексеру кезінде оңай табылуы; екіншісі тазалау процесін қоспағанда, оның себептері соғылған әрбір тот баспайтын болаттан жасалған дәл құю процесінде дерлік бар. Бұл мақалада құю ақаулары мен конденсацияның себептері талқыланады және тиісті алдын алу шаралары ұсынылады.

Себептері:

1. Балқытылған металды құю температурасы төмен немесе қалып температурасы төмен;

2. Қорытпаның құрамы талапқа сай емес, айналымы нашар;

3. Металл сұйықтығы қорларға бөлініп, толтырылған, дәнекерлеу нашар;

4. Қақпа ғылымға жатпайды және қадамдары тым ұзын;

5. Төмен толтыру жылдамдығы немесе нашар сору;

6. Инъекция қысымы сәл төмен.

Қарсы шаралар:

1. Тот баспайтын болаттан жасалған дәл құю өнімдері ағын белгілерімен қара түске боялады. Құю температурасын және қалып температурасын қалыпты түрде жоғарылатыңыз; қалып температурасын қадағалаңыз және бояу бүркуін азайтыңыз

2. Өтімділікті жақсарту үшін қорытпаның құрамын өзгерту;

3. Үтіктеу қалыпына ағып жатқан балқытылған алюминийді қараңыз, ал балқытылған металдың соққысы салқын тосқауыл жасайды, ол әдетте құйынды түрінде болады, ағын белгілерімен бірге жүреді. Шлагбаум жүйесін жетілдіріңіз және қақпақтың толтыру бағытын жақсартыңыз. Бұдан басқа, құю стандартын жақсарту үшін құйманың шетіне шлак жинауға арналған қап орнатуға болады;

4. Жалған дистальды қысыммен бірге жүреді. Қақпа орнын және көлденең қимасының ауданын өзгерту, толып кету стандартын жақсарту және толып кету көлемін арттыру;

5. Айдау жылдамдығын арттыру үшін балқытылған металдың шығынын өзгерту;

6. Құйманың жалпы қысымы жалған. Меншікті қысымды арттырыңыз (оны қолданбауға тырысыңыз) және мүмкіндігінше үлкен тоннажды машинаға ауыстырыңыз.