- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
жоғалған көбік құю дегеніміз не
2023-07-17
Жоғалған көбік құю, сонымен қатар булану үлгісін құю ретінде белгілі, күрделі металл бөлшектерін өндіру үшін қолданылатын құю процесі. Бұл инвестиция құю әдісінің бір түрі, ол қалаған бөліктің көбік үлгісін жасауды, оны отқа төзімді материалмен жабуды, содан кейін көбікті кейінірек балқытылған металмен толтырылатын қуысты қалдыру үшін буландыруды қамтиды.
Мұнда жоғалған көбік құю процесінің қадамдық шолуы берілген:
Үлгі жасау: әдетте кеңейтілген полистиролдан (EPS) жасалған көбік үлгісі CNC өңдеу немесе қолмен ою арқылы жасалады. Үлгі - қажетті металл бөліктің дәл көшірмесі, оның ішінде оның барлық күрделі бөлшектері.
Үлгі құрастыру: Шыршалардан, қақпалардан және көтергіштерден тұратын көбік қақпақ жүйесіне бірнеше көбік үлгілері бекітілген. Тығыздау жүйесі балқытылған металдың қуысқа ағу жолдарын қамтамасыз етеді және құю процесінде газдарды шығаруға көмектеседі.
Үлгі жабыны: көбік үлгісінің жинағы батырылады немесе отқа төзімді жабын материалымен, мысалы, керамикалық бөлшектерден немесе отқа төзімді бояудан жасалған суспензиямен себіледі. Бұл жабын үлгінің айналасында қабық жасауға көмектеседі және құю процесі кезінде өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Үлгіні кептіру: Отқа төзімді материалдың берік жабысып, қатты қабық түзуін қамтамасыз ете отырып, қапталған көбік үлгісін кептіруге рұқсат етіледі. Бұл кептіру процесін пештер немесе басқа әдістер арқылы жеделдетуге болады.
Үлгіні енгізу: Кептірілген көбік үлгісінің жинағы колбаға немесе қалып колбасына салынады, ал оның айналасына бос құм немесе басқа отқа төзімді материал оралады. Колба әдетте екі бөліктен тұратын құймадан жасалған, ілмегі (жоғарғы бөлігі) және сүйрегіші (төменгі бөлігі).
Балқытылған металды құю: ендірілген көбік үлгісі бар колба мықтап жабылады, ал алюминий, темір немесе болат сияқты балқытылған металл колбаға құйылады. Металл буланған көбік үлгісінен қалған қуысты толтырады, оның пішінін алып, соңғы бөлікті құрайды.
Салқындату және қатаю: құйылған металл қалып ішінде салқындап, қатып қалады, бірте-бірте үлгі пішінін алады. Салқындату уақыты қолданылатын металға және бөліктің өлшеміне және күрделілігіне байланысты.
Шайқау және өңдеу: Металл жеткілікті түрде қатып, салқындаған соң, колба алынып, құйылған металл бөлігін ашу үшін құм немесе отқа төзімді материал шайқалады. Бөлшек қажетті бетті өңдеуге және өлшемдік дәлдікке қол жеткізу үшін тегістеу, тегістеу немесе өңдеу сияқты қосымша өңдеу процестерін қажет етуі мүмкін.
Жоғалған көбік құюкүрделі бөлшектері бар күрделі пішіндерді шығару мүмкіндігін, дәстүрлі құю әдістерімен салыстырғанда аспаптық шығындарды азайтуды және бөлу сызықтарын немесе сызба бұрыштарын жоюды қоса алғанда, бірнеше артықшылықтарды ұсынады. Дегенмен, оның кейбір шектеулері бар, мысалы, материалдың шектеулі нұсқалары (кейбір металдар бұл процесс үшін жарамсыз) және соңғы құйманың кеуектілігін бақылаудағы ықтимал қиындықтар.
Мұнда жоғалған көбік құю процесінің қадамдық шолуы берілген:
Үлгі жасау: әдетте кеңейтілген полистиролдан (EPS) жасалған көбік үлгісі CNC өңдеу немесе қолмен ою арқылы жасалады. Үлгі - қажетті металл бөліктің дәл көшірмесі, оның ішінде оның барлық күрделі бөлшектері.
Үлгі құрастыру: Шыршалардан, қақпалардан және көтергіштерден тұратын көбік қақпақ жүйесіне бірнеше көбік үлгілері бекітілген. Тығыздау жүйесі балқытылған металдың қуысқа ағу жолдарын қамтамасыз етеді және құю процесінде газдарды шығаруға көмектеседі.
Үлгі жабыны: көбік үлгісінің жинағы батырылады немесе отқа төзімді жабын материалымен, мысалы, керамикалық бөлшектерден немесе отқа төзімді бояудан жасалған суспензиямен себіледі. Бұл жабын үлгінің айналасында қабық жасауға көмектеседі және құю процесі кезінде өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Үлгіні кептіру: Отқа төзімді материалдың берік жабысып, қатты қабық түзуін қамтамасыз ете отырып, қапталған көбік үлгісін кептіруге рұқсат етіледі. Бұл кептіру процесін пештер немесе басқа әдістер арқылы жеделдетуге болады.
Үлгіні енгізу: Кептірілген көбік үлгісінің жинағы колбаға немесе қалып колбасына салынады, ал оның айналасына бос құм немесе басқа отқа төзімді материал оралады. Колба әдетте екі бөліктен тұратын құймадан жасалған, ілмегі (жоғарғы бөлігі) және сүйрегіші (төменгі бөлігі).
Балқытылған металды құю: ендірілген көбік үлгісі бар колба мықтап жабылады, ал алюминий, темір немесе болат сияқты балқытылған металл колбаға құйылады. Металл буланған көбік үлгісінен қалған қуысты толтырады, оның пішінін алып, соңғы бөлікті құрайды.
Салқындату және қатаю: құйылған металл қалып ішінде салқындап, қатып қалады, бірте-бірте үлгі пішінін алады. Салқындату уақыты қолданылатын металға және бөліктің өлшеміне және күрделілігіне байланысты.
Шайқау және өңдеу: Металл жеткілікті түрде қатып, салқындаған соң, колба алынып, құйылған металл бөлігін ашу үшін құм немесе отқа төзімді материал шайқалады. Бөлшек қажетті бетті өңдеуге және өлшемдік дәлдікке қол жеткізу үшін тегістеу, тегістеу немесе өңдеу сияқты қосымша өңдеу процестерін қажет етуі мүмкін.
Жоғалған көбік құюкүрделі бөлшектері бар күрделі пішіндерді шығару мүмкіндігін, дәстүрлі құю әдістерімен салыстырғанда аспаптық шығындарды азайтуды және бөлу сызықтарын немесе сызба бұрыштарын жоюды қоса алғанда, бірнеше артықшылықтарды ұсынады. Дегенмен, оның кейбір шектеулері бар, мысалы, материалдың шектеулі нұсқалары (кейбір металдар бұл процесс үшін жарамсыз) және соңғы құйманың кеуектілігін бақылаудағы ықтимал қиындықтар.
