Дәл құймалардың деформация мәселесімен қалай күресуге болады

Өндіріс процесіндедәлдіктегі құймалар, кейбір аппараттық құралдарға, басқаруға, құюды салқындату және түзету мәселелеріне байланысты құйма деформациясы орын алады. Кремний диоксиді дәл құю өндірушісін қалай таңдауға болады? Сонымен, құйма деформациясымен қалай күресуіміз керек?

Құймалардың деформациясы: шамалы өздігінен деформациялану, құймалардың алау деформациясы және иілу деформациясы болып бөлінеді.

Өздігінен деформация ізі: Легірленген материалдардың ішінде сұр шойын өздігінен деформацияға ең сезімтал. Сұр шойын шайқалып, тазартылғаннан кейін бар қалдық кернеу негізінен қалдық термиялық кернеу болып табылады. Суық крекинг және құймалардың деформациясы сияқты ақауларды тудырудан басқа, қалдық кернеу де іздің өзіндік деформациясының негізгі себебі болып табылады. Қалдық кернеу материалдың аққыштық шегінен аспаса да, оның әсерінен сұр шойын уақыт өте баяу микропластикалық деформацияға ұшырайды. Бұл деформация микро-өзіндік деформация деп аталады.

Алау деформациясы: Оның себебі, саңылау өлшеміндегі қабық құйманың шөгуіне кедергі келтіреді, құйма саңылауының бос құрылымдық бөлігінің пластикалық деформациясын тудырады, нәтижесінде алау деформациясының ақаулары пайда болады.

Бұрмалау деформациясы: құмды тазалаудан кейін құйманың екі шетінде немесе бір шетінде немесе тіпті шеткі шетінде деформация бар, бұл құйманың ортаңғы бөлігін ойыстырып, құйманың біркелкі емес болуына әкеледі. Деформацияның бұл түрі деформация деп аталады. Оның пайда болу себебі: құйма салқындаған кезде құйманың қалыңдығы немесе қалыңдығы біркелкі емес және температура айырмашылығы бар, бұл құйманың әртүрлі бөліктерінде әртүрлі салқындату жылдамдығын тудырады, нәтижесінде біркелкі емес пластикалық деформация пайда болады. деформациялануы.

Дәл құймалардың деформация мәселесі үшін келесі шаралар ұсынылады:

1. Қалыптың салқындату жүйесі балауызды енгізуді бастамас бұрын оны балауызды салқындату қорабына жақын ұстау үшін біраз уақыт жұмыс істеуі керек; балауызды бүрку цехының температурасын тұрақты және кейінгі қабық жасау цехының температурасына ұқсас етіп ұстаңыз. Егер қалыптау цехы температураны жақсы бақыламаса, қабық тікелей кеңеюі мүмкін. .

2. Балауыз бөлшектері шыққаннан кейін, олар алдымен қалыптарды жою процесінде деформациялар немесе басқа ақаулар бар-жоғын тексеру үшін алдымен өзін-өзі тексеру керек; балауыз бөліктерін біркелкі етіп ұқыпты орналастыру керек және ауада бір-бірінің үстінен және ілулі болудан аулақ болуға тырысыңыз; Анықтау жылдамдығы мен дәлдігін жақсарту және белгілі бір кезеңге сәйкес арматураны калибрлеу үшін дайын өнімді жөнелту үшін ең жақсы сапаны пайдалану ұсынылады.

3. Өнімнің балауыз үлгісін құрастырған кезде бұйымның деформациясын созу сияқты шаралар арқылы шектеуді қарастырыңыз.

4. Қабық пішіні пісірілгеннен кейін, модуль температурасы әлі де өте жоғары болған кезде, деформация бағыты оңай пішіндеу, түзету және қысу үшін біркелкі болуы үшін қабаттасудан аулақ болу керек және жүйелі түрде орналастыру керек.

5. Раковиналарды құм үстеліне кезекпен қойып, құю керек. Құйып болғаннан кейін, ол салқындағанша және қозғалмас бұрын пішінін алғанша біраз уақыт қалдырыңыз.

Дәл құймалар механикалық бұйымдардың өнімділігіне үлкен әсер етеді. Нашар сапалы дәлдіктегі құймалар механикалық бұйымдардың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан дәл құймалардың деформациясы сияқты мәселелер анықталғаннан кейін дәл құймалардың механикалық бұйымдарға әсер етуіне жол бермеу үшін уақытылы түзетулер енгізу қажет. өнімділік.