Кремний ерітіндісін дәл құюдың жұмыс кезеңдері

Операция процесікремний диоксиді дәл құюкелесідей енгізіледі:

1. Жабдық пен температураны бақылау құралдарының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.

2. Дефифицирлеу шәйнегінен алынған ескі балауыз сұйықтығын сүзгі ыдысына және сүзгіге құйыңыз; содан кейін оны тұрған шелекке 1 жіберіп, 90°С төмен температурада 6-8 сағатқа қалдырыңыз.

3. Тұрып, тұндырылған суды ағызғаннан кейін, балауыз сұйықтығын суды кетіретін шелекке құйыңыз.

4. Шелектегі балауыз сұйықтығын алыңыз, оны 110-120°C жылы ұстаңыз және балауыз сұйықтығының бетінде көбік қалмағанша қалған суды буландыру үшін араластырыңыз.

5. Балауыз сұйықтығын суды <60 тордан тазартқаннан кейін сүзіңіз, содан кейін оны <90°C статикалық II бөшкеге салыңыз және оны 12 сағаттан астам жылы ұстаңыз.

6. Әрбір суды кетіретін шелек пен тұрақты шелектің түбіндегі қалдық су мен кірді жүйелі түрде төгіп тұру керек.

7. II статикалық бөшкеде өңделген қайта өңделген балауыз сұйықтығын негізгі өнім түтігі (жүргіш) ретінде пайдалану үшін материал түтігін балауызды престеу машинасының оқшаулау бөшкесіне жіберіңіз.

8. Ескі балауыз материалының өнімділігіне және балауызды тұтыну жағдайына сәйкес, жоғары сапалы теміржол құймалары үшін мезгіл-мезгіл II статикалық бөшкеге жаңа балауыз қосылады, әдетте шамамен 3% -5%.

Кремний диоксиді дәлдікпен құйманың көлемі өте үлкен емес, дәлдікке қойылатын талаптар өте жоғары емес. Дегенмен, алюминий қаңқасы қалайы-висмутты пайдалану кезінде қалып ретінде пайдалануға болады және бұл қалыптың салмағы салыстырмалы түрде ауыр. Негізгі себебі - оның құрамында висмут бар. .

Кремний диоксиді дәл құюдың күрделі қалыптарын жасау уақыты қысқарады, бұл өндіріс шығындарын белгілі бір дәрежеде үнемдейді. Күрделі жұқа қабырғалы құймалар үшін өнімнің қаптамасының тыныс алу қабілетін тиімді жақсарту үшін мүмкіндігінше желдеткіштерді орнатуға болады.

Кремний ерітіндісін құюды өңдеуқұю жүйесін ақылға қонымды түрде орнатуға болады, ол құйылатын ауаның түсуін белгілі бір дәрежеде тиімді болдырмайды, бұл қалыптың қуысына ауаны шығаруға қолайлы. Құю орамының өлшемін азайту үшін құю температурасын өндіру процесі кезінде тиісті түрде арттыруға болады. Саптама мен құю шыныаяқының арасындағы қашықтық.