Су әйнекті инвестициялық құюдың қандай сипаттамалары қандай?

ТаСу әйнекті инвестициялық құюНатрий силикат пешінің техникалық сипаттамасымен инвестициялық құюдың жоғары дәлдігін біріктіріп, және әр түрлі салалардағы әртүрлі компоненттерде кең таралған.

Жоғары дәлдік пен бетті әрлеу:

Негізгі артықшылықтардың біріСу әйнекті инвестициялық құюжоғары дәлдікті және тегіс емес құймалар шығару қабілетінде жатыр. Бұл үшін кілт жалпы инкапсулирленген керамикалық қышел қабығын қолдануда жатыр. Бөлек және төменгі қалыптарды қажет ететін дәстүрлі құмды құюдан айырмашылығы, бұл процесс барлық балауызды қалыпқа тығыз және тегіс қабықты орайды. Бұл балауыз көлігіндегі барлық бөлшектерді қайталауға болатындығын білдіреді. Металл сұйықтық зеңдегі қуысты түзеткеннен кейін, құйма табиғи түрде балауызды қалыптаудың нақты формасын мұра етеді. Бұл өте жақсы лақтырылған толеранттылықты бақылауға әкеледі және әдетте өте жоғары беттік қабатқа қол жеткізеді. Көптеген талап етілетін жағдайларда, мысалы, кейбір дәл жұдырғыштар немесе сұйықтық арналары сияқты, құйма тіпті бұрылыс, бұрылыс, ұнтақтау және тегістеу сияқты өңдеу процестерінсіз стандартқа сәйкес келмейді, бұл қайта өңдеудің өзіндік құны мен уақытын айтарлықтай төмендетеді.

Процестің күрделілігі мен жоғары құны:

Бірінші қадамСу әйнекті инвестициялық құюБөліктің балауыз үлгісін шығару үшін дәл көгеруді пайдалану, содан кейін бірнеше балауыз қалыптарын біріктіру. Содан кейін, аралас өнім бірнеше рет арнайы жасалған отқа төзімді жабынға батырылады, ал емдеуді қатайтып, әр қаптау қабатына арналған қабат қабаты себілген. Бұл процесс балауызды қалыптаудың айналасында жеткілікті қатты және тығыз керамикалық қалып қабығы салынғанға дейін қайталанады. Бұл процесс бірнеше күнді алады. Әрі қарай, балауызды жою қажет, әдетте бу балауызы немесе ыстық су балауызын шығару арқылы жасалады. Алынған бос қабық қалған балауызды күйдіруі керек, бұл белгілі бір техникалық талаптармен уақытты қажет ететін процесс. Жақсы жұмыстан шығарылған инвестицияланған көгеру балқытылған металдармен құйылады. Құюмен бекітілгеннен кейін, қалыптардың қабығын сынғаннан кейін, қабықшаны сындырып, шайқалуы керек, содан кейін кесу, құмдану немесе химиялық тазарту, сайып келгенде, дайын кастрюльді алады. Сондықтан барлық өндірістік цикл ұзақ, әдетте, әдетте, жарты айға дейін. Сонымен бірге, отқа, отқа төзімді материалдарды тұтыну, қайталанатын қолмен немесе жабдыққа арналған жабдықтар, және атыс үшін қажет энергияның көп мөлшері, барлығы өндірістік шығындардың едәуір өсуіне әкеледі.

Қолданылатын өнім ауқымы:

Ол негізінен турбиналық пышақтар, кесу құралдары, автомобильдер, автомобиль компоненттері, автомобиль компоненттері және т.б. өндіру үшін қолданылады.

Төлсипат	Түсіндірме
Дәл және бет	Тіксіз керамикалық қабық балауыздардың күрделі үлгілері
	Жоғары өлшемді дәлдік пен беттің қабатына қол жеткізеді
	Көбінесе өңдеуді жояды (желіге жақын)
Процестің ұзақтығы	4-15 күн өндірістік цикл
Негізгі шығын факторлары	Mold Toolling Enerty Remainters
Типтік қосымшалар	Турбиналық пышақтар Кесу құралдары Автомобиль бөлшектері
Салмақ диапазоны	Грамға дейін 25 кг дейін (максимум 80 кг)