Қабық төсемді заманауи өндіріс үшін дәлдікке ие болу керек?

2025-12-02

Қабықшаны құюБүгінгі өңдеу өнеркәсібіндегі ең сенімді дәлдік технологияларының бірі болды. Оның тұрақты өлшемді дәлдігі, тегіс қабат, және күрделі пішіндер шығару мүмкіндігі оны автомобиль бөлшектері, машиналар компоненттері және жоғары сапалы өнеркәсіптік қосымшалар үшін өте ыңғайлы етеді. Осы мақалада мен снарядтың қабығын қалай зерттеп, қандай снарядтың құю жұмыстарын жүргізуге, неге оның жұмыс істеуі, оның орындалу артықшылықтары, және клиенттер бұл процесті осындай процесті жеткізушіден ұсынған кезде қандай параметрлерге назар аударуы керекNingbo lege механикалық компоненттері Co., Ltd.

Shell Mold Casting


Неліктен Shell Cold дәл металл бөліктері үшін артықшылықты процесті қояды?

Shell Mode кастингтері дәлдік, дәйектілік және өндіріс тиімділігінің үйлесімін береді. Дәстүрлі құмды құюмен салыстырғанда, ол шаю қапталған құмды пайдаланып өрнек айналасында жұқа қабық қалыптастырады. Бұл қалыптаудың қаттылығын жақсартады және минималды өңдеуден кейінгі жақсы сапаны жасайды.

Негізгі артықшылықтар

  • Жоғары өлшемді дәлдік(әдетте CT7-CT9)

  • Тегіс бетті кедір-бұдыр(RA 3.2-6.3 мкм)

  • Қайтарылған өңдеуге қойылатын талаптар

  • Жаппай өндіріс үшін өте жақсы қайталану

  • Күрделі геометриялар мен жұқа қабырға құрылымдарына мүмкіндік

Бұл процесс сорғы компоненттері, теңіз аппараты, кронштейндер, кронштейндер, корпус, қысқыштар және әртүрлі құрылымдық бөліктер үшін кеңінен қолданылады.


Shell қалыптарды кастинг қалай жұмыс істейді?

Жұмыс процесін түсіну сатып алушыларға өндірістік қуаттылықты бағалайды және сенімді жеткізушіні таңдауға көмектеседі.

  1. Үлгі жылыту- Металл үлгісі 200-300 ° C дейін алдын ала қыздырылған.

  2. Шайырланған құмды қолдану- Термосетинг шайырымен қапталған құм қыздырылған үлгіге құйылады, бұл біркелкі қабықшаны қалыптастырады.

  3. Қабыршақты емдеу- Жылу шайырды қатайтады, қатаң қабықша қалыптастырады.

  4. Құрастыру- Қабыршақтардың жартысын қалыптастырғыштың қуысын жасауға қосылады.

  5. Металл құю- болат, темір, алюминий немесе мыс қорытпалары сияқты балқытылған металл қабыққа құйылады.

  6. Салқындату және шығару- Кастинг түзетеді және әрлеу үшін алынады.

Бұл процесс жасыл құмды құюмен салыстырғанда дәлдігін едәуір жақсартады.


Қандай негізгі материалдар мен қосымшаларға арналған қабықтың қабығын құймасынан алады?

Қолайлы металдар

  • Көміртекті болат

  • Легірленген болат

  • Ішкі үтік

  • Сұр темір

  • Тот баспайтын болат

  • Мыс қорытпалары

  • Алюминий қорытпалары

Типтік қосымшалар

  • Механикалық тарату бөлшектері

  • Автомобиль кронштейндері мен корпустары

  • Гидравликалық компоненттер

  • Ауылшаруашылық техникалары бөлшектері

  • Өнеркәсіптік клапандар

  • Беріліс қорабы бөлшектері

  • Теңіз аксессуарлары

Ningbo lege Механикалық компоненттері Co., Ltd. Шағын партияға да, көлемді өндіріске де, арнайы қабықпен қамтамасыз етеді.


Қабық төсемді таңдау кезінде қандай өнімнің параметрлерін назар аудару керек?

Төменде клиенттердің қабық тәрізді құю бөлшектерін сатып алған кезде көбінесе бағалайтын негізгі параметрлер бар.

Негізгі техникалық параметрлер

Параметр санаты Ерекшеліктер туралы мәліметтер
Салмақ диапазоны 0,5 кг - 60 кг
Өлшемді дәлдік Бөлшектердің күрделілігіне байланысты CT7-CT9
Беттің кедір-бұдырлығы Шайырланған құмды қолдану
Қабырғалы қалыңдығы мүмкіндігі 4-6 мм-ге дейін
Қолданылатын қорытпалар Көміртекті болат, легірленген болат, тот баспайтын болат, субилулі темір
Өндірістік қуаты Жылына 200-500 тонна (зауыттық)
Үлгі материалдары Жоғары дәлдікке арналған металл өрнектер

Shell қалыптарының құйылуы дәстүрлі құмды құюмен қалай салыстырылады?

Қабыршақты қалыптау vs құмды құю

  • Құны: Shell Mold жоғары өлшемді дәлдікті ұсынады.

  • Бетті аяқтау: Shell Mold тегіс беттер шығарады.

  • ҚұныЖұмыс процесін түсіну сатып алушыларға өндірістік қуаттылықты бағалайды және сенімді жеткізушіні таңдауға көмектеседі.

  • Өндірістік тиімділік: Орташа және жоғары көлемді партиялар үшін өте ыңғайлы.

  • Күртекс: Жіңішке қабырғалар мен тамаша мәліметтерді қажет ететін бөліктер үшін жақсы.

Shell қалыптарының құюы - бұл дәл және тұрақтылық мәселесі шикі құю құнынан гөрі стратегиялық таңдау.


Механикалық компоненттерге арналған қабықтың қабығын пайдаланудың негізгі артықшылықтары қандай?

  • Жақсартылған күш пен өлшемді тұрақтылық

  • Үлкен өндірістегі өнімді жақсартылған сәйкестік

  • Жоғары сапалы қалып қалыптастырумен кеуектік және ақауларды азайтты

  • Минималды өңдеуден кейінгі, өндірістің жалпы құнын төмендету

  • Қайталану дәлдігін қажет ететін OEM бөлшектері үшін өте ыңғайлы

Бұл артықшылықтар процесті өнеркәсіптік қосымшалар бойынша сенімді орындауды талап ететін жаһандық тұтынушыларға жарамды етеді.


Shell Mold кастингі туралы жиі қойылатын сұрақтар

1

Shell қалыптарының құюы - бұл шайырланған құмды пайдаланатын процесс, бұл жоғары дәлдік пен тегіс бетті ұсақтайтын қатаң қабықты қалыптастырады. Бұл толеранттарды қажет ететін өндірістік компоненттер үшін сенімді орындауды қамтамасыз етеді.

2

Олар көбінесе қалып, біркелкі салқындату және біркелкі салқындату, нәтижесінде механикалық тұрақтылық пен кастинг ақаулары азаяды.

3. Қандай салалар қандай салаларда қабықшаны құйып жатыр?

Бұл дәл және берік және беріктігі өте маңызды, онда автомобиль, машиналар, гидравлика, ауыл шаруашылығы және теңіз өндірістерінде кеңінен қолданылады.

4

Иә. Тот баспайтын болат - бұл процессте қолданылатын ең көп кездесетін материалдардың бірі, ал Ningbo legbo-дағы механикалық компоненттері сияқты жеткізушілер, тұрақты сапасы бар тот баспайтын болаттан жасалған құймалар шығарады.


Қорытынды және байланыс

Shell қалыптарының құюы - бұл әр түрлі салалардағы металл компоненттері үшін сенімді, жоғары дәлдік және үнемді шешім. Өзінің жұмыс процесін, параметрлерін және артықшылықтарын түсіну арқылы сатып алушылар тұрақты және дәйекті нәтижелерге қол жеткізуге қабілетті сенімді өндірушіні таңдай алады.

Кәсіби қабықшаны қалыптау қызметтері үшін, өзіңізді еркін сезінесізбайланысу:
Ningbo lege механикалық компоненттері Co., Ltd.

Егер сізге қайта қарау қажет болса, қосымша техникалық параметрлер немесе қосымша салыстыру бөлімдері қажет болса, мен оны әрі қарай неттей аламын.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept