Қытай Silica Sol инвестициялық құю зауыты

Silica Sol инвестициялық құюинвестициялық құюдың бір түрі болып табылады. Процесс өте ұқсас, тек инвестициялық қалып отқа төзімді ұнтақпен араласқан кремний оксиді циркон құмынан жасалған. Кремний диоксиді циркон құмы ерекше ұсақ түйіршікті (10-20 микрон) және қалып жасау кезінде тұтқырлығы өте төмен суспензияға араластырылуы мүмкін. Нәтиже - құйылған беттің тамаша әрлеуімен өлшемді дәл құймалар беретін құю әдісі. Ең бастысы, кремний қышқылды цирконды қалып 2000°C-қа дейінгі температураға төтеп бере алады, бұл оларды жоғары температурада легирленген болаттар мен тот баспайтын болаттарды құю кезінде өте пайдалы етеді.
Неге пайдаланадыSilica Sol инвестициялық құю?
артықшылықтарыкремний диоксиді инвестициялық құю:
â Үлкен әмбебаптық; металдардың көпшілігін құюға жарамды.
â Жұқа қабырғалары бар өте күрделі құймаларды жасауға мүмкіндік береді.
â Тегіс бетті өңдеуге бөлу сызығынсыз мүмкін болады, сондықтан өңдеу және өңдеу азаяды немесе жойылады.
â Оның орнына өңделмейтін бөлшектерді дәл құюға мүмкіндік береді.
â Тамаша өлшемдік дәлдікSilica Sol Process1. Металл матрица жасалады, әсер соңғы қалыпта талап етілетіндей болады.
2. Балқытылған балауыз үлгіні жасау үшін металл қалыпқа енгізіледі, қатып қалуға рұқсат етіледі, содан кейін жойылады. Кейбір күрделі балауыз үлгілері желім арқылы бірнеше бөлек үлгілерді біріктіру арқылы жасалады.
3. Содан кейін балауыз балауыз ағашына жиналады, өлшеміне байланысты ағашқа көптеген бөліктерді қоюға болады, құрамдас бөліктердің салмағы 0,1 кг-нан 50 кг-ға дейін болуы әдеттегідей.
4. Содан кейін балауызды жабу үшін ағаш кремний қышқылды циркон суспензиясына батырылады, суспензия төмен тұтқырлығымен өте жақсы, нәтижесінде құйылған беттің керемет әрлеуі болады. Қоспа отқа төзімді материалмен қапталған және балауыз үлгісінің айналасында қабық пайда болғанша процесс бірнеше рет қайталанады.
5. Кептіру процесі өте маңызды. Кремний диоксиді гельдері мен отқа төзімді бөлшектердің қосылуына мүмкіндік беру үшін қабықшаларды тұрақты температурада табиғи түрде кептіруге рұқсат беру керек, нәтижесінде күшті, жоғары сапалы қабық пішіні пайда болады. Балауызды еріту үшін балауыз ағаштары шамамен 200 градустық пешке қойылады.
6. Барлық балауыз жойылғанда ағаштар құюға дайындықты аяқтау үшін 1000 градусқа дейін қызады.
7.Одан кейін метал ыстық қалыпқа құйылады, бұл қорытпаның қатып қалмас бұрын қалыптың ең жұқа бөліктеріне жетуіне мүмкіндік береді.