Резеңке дәлдікпен құю технологиясы өнімдерді қалай шығарады?

Жоғары дәлдіктегі, жоғары сапалы металды өңдеу технологиясы ретінде, дәлдікпен құю технологиясы өнеркәсіптік өндіріс саласында барған сайын маңызды рөл атқаруда. Сонымен, ол өнімді қалай шығарады? Төменде егжей-тегжейлі таныстырайық.

1. Зольді дәл құю технологиясының принципі

Sol инвестициялық құю технологиясы жылдам прототипті өңдеу технологиясы болып табылады. Дәстүрлі құю әдістерінен айырмашылығы, дәл құю қалыптарын кәдімгі құюмен біріктіре отырып, құю қалыптары ретінде полимерлі материалдарды пайдаланады. Әдеттегі өндіріс процесі келесідей:

1. Біріншіден, жоғары өнімділігі бар отқа төзімді материал одан әрі мұқият өңделіп, дәл ағаш қалып жасайды.

2. Қажетті бұйымның геометриялық пішіні мен өлшеміне сәйкес дәл құйма қалып өзегін жасаңыз.

3. Дәлдік қалыптың өзегін дәл құю қалыпқа салыңыз.

4. Қалып өзегіне толтыру үшін жоғары температурадағы балқытылған металды немесе легирленген материалды құю.

5. Металл немесе қорытпа материалы салқындатылғаннан және қатайтылғаннан кейін қажетті дәлдіктегі құюды алу үшін дәл құю қалыптары мен қалып өзегі алынады.

Екіншіден, дәл құю технологиясының артықшылықтары

Металл өңдеудің басқа әдістерімен салыстырғанда, соль инвестициялық құю технологиясы келесі артықшылықтарға ие:

1. Жоғары дәлдік: Қалыпты жақсы өңдеу және қалып материалын оңтайландыру құйманың жоғары дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз етеді.

2. Жоғары сапа: Тиісті ысырма жүйесін жобалау арқылы құймалардағы ақауларды болдырмайды және құймалардың жоғары сапасы қамтамасыз етіледі.

3. Материалдық қалдықтардың аздығы: бір реттік құю қалыпын пайдаланудың арқасында тиімділікке әсер ететін құю негізгі үлгілерін қайта жасауға ақша жұмсаудың қажеті жоқ.

4. Өндірістің жоғары тиімділігі: Бұл өңдеу технологиясының көмегімен өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартуға болады, сонымен бірге өнімнің жалпы өзіндік құны сақталады, ал өндіріс құны мен энергия шығыны азаяды.

5. Жылдам әрекет ету: қысқа өндірістік цикл, жылдам әрекет ету, нарықта көбірек танылып, автомобильдер, медицина, авиация және басқа салаларда қолданылады.

3. Бұйымның пішіні қалай жасалады

1. Құю қалыптарын жобалау

Құйма қалып үшін оның дизайны өте маңызды, ол өнімнің қалыптау сапасын тікелей анықтайды. Сондықтан пішінді жобалау кезінде біз келесі тармақтарды ескеруіміз керек:

① Бөлшектердің нақты функционалдық талаптары мен құрылымдық сипаттамаларына сәйкес негізделген үлгіні жасаңыз.

② Шығу дәлдігін қамтамасыз ету үшін пішінді өңдеу.

③ Құюға дейін және кейін тұрақты сипаттамаларды қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы үлгі материалдарын таңдаңыз.

2. Құю өзегі үлгісін жасау

Құю өзегі үлгісі құю процесі кезінде құйманың дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін құйма қалыптың маңызды бөлігі болып табылады. Инвестициялық құю технологиясында негізгі үлгілерді құю әдетте келесі ережелерді сақтауы керек:

① Балауыз үлгілері сияқты полимерлі материалдар сияқты сәйкес материалдарды таңдаңыз.

② Қалыптастырылған құймаға жақсы қолдау көрсету үшін негізгі үлгіні жасаудың дәлдігін қамтамасыз етіңіз.

③ Құйма өзегі үлгісінің пішіні өнімнің талаптарына сәйкес келетінін растаңыз және сонымен бірге өзек үлгісінің шығыңқы бөлігінің құймаға әсерін болдырмаңыз.

3. Құйма құю

Кастинг кезінде біз келесі тармақтарға назар аударуымыз керек:

① Металдың күйі жақсы болуы керек, әйтпесе ол қалыптаудан кейінгі құйма сапасына әсер етеді.

② Тығыздау жүйесі құйма материалының теңгерімді болуын қамтамасыз ету үшін жақсы жобаланған және кеуектер мен шөгілетін кеуектілікті шығару оңай емес.

③ Құйманың беріктігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін құю процесі кезінде құю уақытын растаңыз.

4. Құйма өзек үлгілерін алу

Негізгі үлгілерді құю - құймаларды пішіндеудің жалғыз жолы. Мысалы, қозғалмайтын доңғалақ осі құрылымының өнімін жасау үшін әрбір осьтің дөңгелегі ортасында қуыс түтік болуы керек. Құю аяқталғаннан кейін бетінің сапасы мен беріктігін қамтамасыз ету үшін дәл құю қалыптары мен өзек үлгілерін тазалау үшін оны еріткішпен және еріткішпен алып тастау керек.

4. Өндірісте дәл құю технологиясын қолдану

Дәл құю технологиясы жоғары дәлдік, жоғары сапа және жоғары өндіріс тиімділігінің артықшылықтарына ие болғандықтан, ол машиналар, автомобильдер, электроника, медициналық емдеу және әскери істер сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылды. Оның әртүрлі салаларда қолданылуын қарастырайық:

1. Автомобиль өнеркәсібінде қолданылуы

Sol инвестициялық құю технологиясы автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және жақсы жазу қасиеті, жоғары беріктік және жеңіл салмақ сипаттамаларына ие. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштары мен шасси сияқты бөлшектерде әртүрлі дәлдіктегі құймалар қажет, оларды осы технологиямен жасауға болады.

2. Электроника өнеркәсібінде қолданылуы

Электроника өнеркәсібінде электрондық құрылғылардың өнімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі өндірісті қажет ететін көптеген металл негізгі компоненттер бар. Sol инвестициялық құю технологиясы негізгі металл бөлшектерін дайындаудың жоғары дәлдігін қамтамасыз ете алады және электронды жабдықтың функцияларын жүзеге асыруда өте маңызды рөл атқарады.

3. Медициналық техникада қолданылуы

Медициналық құрал-жабдықтарды өндіру саласында әртүрлі күрделі пішіндер мен жоғары дәлдіктегі аспаптар мен жабдықтарды жасау қажет, ал дәл құю технологиясы бұл салада таптырмас өндіріс әдісіне айналды. Хирургиялық құрал немесе жасанды орган болсын, оның дәлдігі өте жоғары өндіріс стандарттарын талап етеді және бұл оның сапасын қамтамасыз ету үшін дәл құю технологиясын қажет етеді.

4. Әскери саладағы қосымшалар

Әскери салада өндірістік шығындары жоғары әртүрлі құрамдас бөліктер жоғары дәлдіктегі өндірісті қажет етеді. Дәл металл бөлшектерін жасау қажет болған жерде үлкен инвестиция қажет және дәл құю технологиясы арқылы бұл өнімдердің өзіндік құны төмендейді, өндіріс тиімділігі мен сапасы айтарлықтай жақсарады.

Тұтастай алғанда, sol инвестициялық құю технологиясы әртүрлі салаларда шешуші рөл атқарады. Болашақта біз осы технологияның көптеген артықшылықтары мен жаңалықтарын көре аламыз.